一、安装与操作规范

1. 专业安装
   • 模块安装需由专业人员操作，确保接线正确、紧固件扭矩符合标准（如施耐德模块要求M6端子8-10N·m，M8端子12-15N·m），避免因安装不当导致接触不良或机械损伤。
2. 操作流程标准化
   • 严格遵循设备操作手册，禁止超负荷运行或违规操作。例如，PLC模块需在“运行”模式切换至“停止”后再断电，防止数据丢失或硬件损坏。

二、日常维护与检查

1. 清洁与防尘
   • 定期清理模块表面灰尘（如每季度用干燥氮气吹扫），避免灰尘堆积导致散热不良或短路。对于风冷模块，需清洁换热器翅片，防止积灰影响换热效率。
2. 电气连接检查
   • 每月检查接线端子是否松动，使用红外测温仪监测连接处温度（温差＞10℃需排查）。例如，施耐德模块要求每年紧固主回路接线端子，并清洁氧化层后涂抹导电膏。
3. 润滑与机械部件保养
   • 对运动部件（如导轨、滑块）定期润滑，减少磨损。例如，模具导柱导套间隙若超过0.05mm需更换，顶针弯曲或磨损需立即替换。

三、定期保养与校准

1. 关键部件更换周期
   • 根据设备手册制定易损件更换计划，如MAN主机排气阀密封圈每1.2万小时更换，液压活塞环厚度小于最小值时需换新。
2. 性能校准与测试
   • 定期校准传感器、控制阀等关键部件。例如，电子式脱扣器需用专用测试仪校准过载/短路保护阈值，误差需＜5%额定值。
3. 绝缘与防潮处理
   • 使用兆欧表测量绝缘电阻（如400V系统需≥10MΩ），潮湿环境下喷涂绝缘保护漆或涂抹防潮硅胶，防止短路。

四、环境与存储管理

1. 运行环境控制
   • 确保模块在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中运行。电源模块存放环境湿度需控制在合理范围，避免恶劣干燥或潮湿。
2. 防锈与防腐措施
   • 对金属部件定期检查防锈层，破损处补涂防锈漆。例如，模具长期停用时需喷涂防锈油，防止型腔、型芯锈蚀。
3. 备件管理
   • 储备关键备件（如密封圈、活塞环），并定期检查有效期。非原厂备件需经测试验证兼容性，避免因备件质量问题导致故障。

五、故障预防与处理

1. 预防性维护计划
   • 制定详细的维护计划，包括日常检查、定期保养和大修周期。例如，风冷模块需每月检查水泵运转状态，每半年清洗水过滤器。
2. 故障诊断与记录
   • 建立维护日志，记录每次保养时间、更换部件、测试数据及故障处理结果。通过数据分析优化维护策略，提前发现潜在问题。
3. 应急维修流程
   • 制定突发故障应急预案，如MAN主机排气阀故障时可通过MOP面板设为“Stopped”状态保持关闭，或手动操作HCU阀门临时处理。